在无损检测范畴，有一对兄弟计划——工业CT检测和X射线管组件检测，这两种检测方式都是应用了X射线管组件来探测物体的内部，那么，X射线是怎样产生的呢？

从科学原理上说：X射线是由于原子中的电子在能量相差悬殊的两个能级之间的跃迁而产生的粒子流，是波长介于紫外线和γ射线之间的电磁辐射。由德国物理学家W.K.伦琴于1895年发现，故又称伦琴射线。

伦琴射线X波长很短，约介于0.01~100埃之间，具有很高的穿透身手，能透过许多对可见光不透明的物质，如墨纸、木料等。这种肉眼看不见的射线能够使很多固体资料发作可见的荧光，使照相底片感光以及空气电离等效应。于是，工程师们应用X射线这种特性，开发了各种X射线的探测设备。

20世纪中叶开端，随着计算机技术的开展，X射线计划有了新的开展方向即——CT计划，所谓CT即三维X射线扫描，是以非毁坏性X射线透视技术，将待测物体做360°自转，经过单一轴面的射线穿透被测物体，依据被测物体各局部对射线的吸收与透射率不同，搜集每个角度的穿透图像，之后应用电脑运算重构出待测物体的实体图像。由此能够了看出CT能展示物体的三维构造和内部构造，相比 X射线的二维计划，有了质的飞跃，从技术上说：CT断层扫描技术是对产品停止无损检测和无损评价的手腕，工业CT应用断层成像技术，它完成了产品无损可视化丈量，组装瑕疵和资料剖析。不受四周细节特征的遮挡，可直接取得目的特征的空间位置、外形及尺寸信息。

X射线检测计划能较直观地显现工件内部缺陷的大小和外形，因此易于断定缺陷的性质，射线底片可作为检验的原始记载供多方研讨并作长期保管，对薄壁工件无损探伤灵活度较高。对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面散布真实、尺寸丈量准确。对工件外表光亮度没有严厉请求，资料晶粒度对检测结果影响不大，能够适用于各种资料内部缺陷检测，所以在压力容器的焊接质量检验中得到普遍应用。

但是，X射线检测办法耗用的X射线胶片等器材费用较高，底片评定周期较长，检验速度较慢，对厚壁工件检测灵活度低，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，能定性但不能定量，且不合适用于有空腔的构造，对角焊、T型接头的检验敏感度低，不易发现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内局部层性缺陷。

此外，X射线管组件对人体有害，需求采取恰当的防护措施，所以局限性也不小。

而工业CT计划则有及其明显的优势：

首先，工业CT技术得到的被测物体断层图像分辨率高，更重要的工业CT检测不受被测工件几何构造限制;

其次，工业CT不光是以二维图片展现被检测样品，还能够对工件的二维断层图像和停止三维平面重建，重建结果能够直观地分辨出被测物体的内部细节，包括：工件被检测切面的内部组成构造、材质、切面处能否存在缺陷，以及工件内部缺陷的外形、大小、位置等，且工件内部的目的信息明晰，不会被其他干扰物遮拦;

还有、工业CT技术具有更高的空间分辨率和密度分辨率，顺应性更广，能够适用于不同灰度层次的检测;

再有，工业CT图像容易辨认和了解，检测结果更准确等等

工业CT还有一个明显的开展方向，就是目前对工业CT切片图像中的缺陷停止检测辨认的主要方式还是由专业人员停止人为判别，这种辨认方式主要依托的是检测人员的经历，检测结果常常会遭到检测人员的客观判别干扰，结果不够客观。

随着大数据，云计算，特别是量子时期的到来，如今很多公司曾经开端研讨缺陷的智能检测办法，扫除人的客观认识对检测结果的阻碍，以大量实践数据作为缺陷辨认依托，进步效率的同时保证检测质量，AI智能辨认和分辨样品信息将成为工业CT检测范畴的一个开展方向，这也是是将来缺陷检测技术开展的必然趋向。